НАПЫЛИТЕЛЬНАЯ 007
Производитель
ООО «БелИНЭКО», Республика Беларусь.
Состав
Смесь простых и сложных полиэфиров, аминных катализаторов, стабилизаторов на основе полисилоксана, антипирена и вспенивающего агента – фреона HFC 365/227.
Область применения
Система применяется для изготовления методом напыления жесткого пенополиуретана: для теплоизоляции трубопроводов - нефтепроводов, газопроводов, в сетях отопления и горячего водоснабжения, в промышленных холодильниках, системах охлаждения, в промышленном строительстве, а также для теплоизоляции жилищных и общественных зданий.
Компонент А БЕЛТИЗОЛИТ Н 007 содержит пламегасящую добавкудля обеспечения класса горючести Г3 (СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» на основании испытаний, проведенных по ГОСТ 12.1.044-91).
Преимущества
Компонент А БЕЛТИЗОЛИТ Н 007 производства ООО «БелИНЭКО» обеспечивает стабильную структуру ячеек, хорошие механические и изоляционные свойства.
Упаковка
Бочки стальные вместимостью 200 - 250 дм3, массой нетто 220 кг; кубы IBC массой нетто 1000 кг.
Соотношение компонентов:
Полиольный компонент (А) 100 вес. ч.
Полиизоцианатный компонент (Б) 100-120 вес. ч.
Технологические рекомендации
- Компонент А БЕЛТИЗОЛИТ Н 007 должен быть перемешан в течение 10-15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.
- Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: очищенной от пыли и механических частиц. Для улучшения адгезии ППУ, особенно при Т=5-15°С, напыляемую поверхность необходимо нагреть. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 25-30°С.
- Для снижения времени старта в холодных условиях рекомендуется перед применением вводить дополнительное количество активатора.
Компонент А БЕЛТИЗОЛИТ Н 007, реализуемый с полимерным MDI импортного производства, обеспечивает получение жесткой пены.
Характеристика опасности
По степени воздействия на организм человека полиольные компоненты относятся к умеренно-опасным веществам - 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007.
Юридический статус
Соответствует требованиям:
- ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны»;
- ГН 2.1.6.1338-03 «ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест»;
- СНПиГН № 240 от 31.12.2008 «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ»;
- Постановление МЗ РБ от 30 декабря 2010 г. N 186 «Об утверждении нормативов ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе»;
- Сертификат соответствия № С-BY ПБ51.В.00200, срок действия с 13.07.2012 по 12.07.2017.
| Плотность в изделии, кг/м3: | 35-40 |
| Теплопроводность, Вт/(м ∙ °К) - при 50°С не более: | 0,026 |
| Адгезионная прочность, МПа, не менее: | 0,18 |
| Объемное содержание закрытых пор, %, не менее: | 90 |
| Водопоглощение за 24 часа, %, не более: | 5 |
| Водопоглощение при кипении 90 мин., % по объему, не более: | 5 |
| Прочность при сжатии при 10%-ной деформации, МПа, не менее: | 0,15 |
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
- Избегать контакта с кожей и глазами.
- Работы с пеной производить в защитных очках и перчатках.
- При попадании на кожу или в глаза промыть водой и при необходимости обратиться к врачу.
- Пары не вдыхать. Обеспечить достаточную вентиляцию помещения. При недостаточной вентиляции помещения надеть респиратор для защиты от органических паров и аэрозолей.
- Предохранять от воздействия прямых солнечных лучей.
- Хранить вдали от источников огня.
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРОБЫ
| Температура компонентов, °С | 20 – 25 |
| Время старта, с | 3-6 |
| Время гелеобразования, с | 10-15 |
| Время подъема пены, с | 18-25 |
| Плотность свободного вспенивания, кг/м3 | 20-30 |
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
| Внешний вид | Зелёная однородная вязкая жидкость |
| Вязкость динамическая, мПа∙с Т = 25°С | 500-600 |
| Массовая доля гидроксильных групп, мг KOH/г | 350-370 |
| Массовая доля воды, % | 3,30 – 3,40 |
| Плотность при Т = 20°С, г/см3 | 1,18 |
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Полиольные компоненты хранят в закрытых хорошо проветриваемых складских помещениях при температуре от 5°С до 30°С. Упаковки с продукцией должны быть защищены от непосредственного теплового воздействия солнечных лучей. Срок хранения 6 месяцев.